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移动电缆铜导体防氧化的方法

时间:2023-04-07 来源:www.sj-cable.com 作者:上海双尖电缆科技点击: 次

移动电缆铜导体氧化：

铜金属具有良好的导热和导电性能，但在潮湿的空气中金属铜表面与氧气发生化学反应，生成Cu2(OH)2CO3，即铜绿，通常电缆生产厂中铜导体氧化多显示表面发黑，正是这种铜导体表面氧化现象的存在，困扰着众多电缆企业。双尖电缆生产中观察发现，通过优质优质无氧铜丝选择、处理铜导体绞合或束绞铜丝表面、规范储运、运输、培训等，会有效控制电缆铜导体的质量、防止其氧化，会极大的提高工作效率，减少返工频次，从而达到降低成本和提高内在产品质量的有益效果。

铜导体防氧化控制：

一、铜丝进厂前运输、储存、检验
铜杆进厂前运输过程的控制：南方多雨，铜丝基本通过卡车运输至厂，很多电缆企业没有制定相应的铜丝供应商运输规范、夏季雨天包装规范等制度，这使得往往出现铜丝运输时无氧化发黑，而到达电缆企业用户处则出现铜杆表面发黑现象，带来了不必要的麻烦。
铜丝的储存一般电缆企业均放在车间或仓库里，尤其是夏季雨天，一定要用塑料布或塑料薄膜覆盖铜丝导体，用最简单的物理阻隔法阻止铜丝与潮湿空气的接触制。
在车间领用铜丝时进行肉眼检查是否有发黑现象，从生产源头加以控制。

二、铜丝绞合（束绞）工序
在铜丝绞合过程中，各单丝以规则绞合或不规则绞合等方式绞合，因此铜导体外层易氧化，在绞合前，选择合适的绞合模具、紧压轮、排线器，调整收线与放线张力，设备调整完毕后，操作者肉眼观察上盘铜丝与放线架中心铜丝的表面光洁度，确保无明显黑点，再启动机器。
收线处应保证收线盘干燥，收线盘装满后，用透明塑料薄膜密封，若忽略此步骤易造成铜导体氧化，在将装满铜导体的放线盘启动前，调整收放线张力，保证设备运行平稳。

移动电缆铜导体防氧化的方法：

在日常生产中，采用如下措施可减少铜导体氧化的几率：
1.选择优质无氧铜丝；
2. 规范铜丝绞合（束绞）工序；
3.规范运输制度；
4.规范储存制度；
5.加强业务培训。

上面讲述了移动电缆铜导体氧化的原因、以及铜导体防氧化的方法。通常电缆生产厂中铜导体氧化多显示表面发黑，正是这种铜导体表面氧化现象的存在，困扰着众多电缆企业。双尖电缆生产中观察发现，通过优质优质无氧铜丝选择、处理铜导体绞合或束绞铜丝表面、规范储运、运输、培训等，会有效控制移动电缆铜导体的质量、防止其氧化，提高产品质量。

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